发泡工艺流程
eva二次发泡工艺流程？
eva二次发泡工艺流程？
包括如下步骤：
1.1、将坯料放入1号模具内；
1.2、启动；
2.1、换模转盘转动90°；
3.1、将1号模具与3号模具分别推至加热转盘和冷却转盘中进行加热与冷却；
3.2、操作人员开始取4号模具的成品，并往4号模具内放入坯料；
4.1、加热转盘合模加压和冷却转盘合模加压后分别转至下一工位；
5.1、加热及冷却时间到，开模后，将模具c和模具h推至换模转盘；
5.2、同时4号模具完成取成品及放坯料，完成一个循环。
pvc发泡全过程？
方法/步骤
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配料捏合将原料PVC树脂倒人捏合机，然后加人各种助剂、二丁脂、增白剂等共同混合，进行加热捏合。加热蒸汽压力在0.29MPa左右，捏合约45~60min后出料。
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塑炼拉片捏合完毕的混合料送双辊塑炼机进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。
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模压制坯将塑炼后拉的片按样板(一般为矩形)进行冲片得片料，根据鞋底要求的花色可将各种颜色的片料搭配，然后按模腔容量称取片料，称量应较准确，以防溢料或缺料。随后把装有片料的模具送入热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压制坏的工艺条件为:模压塑化温度160~165℃。加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4.9MPa,模压塑化时问10~20min,冷却定型温度50℃，冷却定型时20min。
pvc发泡全过程？
PVC发泡板生产过程中，需要经过切割工序，其边缘真实反映了板材的质地，如果切口平整，孔隙细密，无针孔，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，不蹦口则质量比较好。通过观察和用手触摸板材表面，如果手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，无针孔，无粗大孔眼，裂缝，则板材质量较好，反之则较差。PVC发泡板的学名是半硬质聚氯乙稀塑料地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。