螺纹加工过程
螺纹加工的过程和方法？
螺纹加工的过程和方法？
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81，下同)在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
加工螺纹的工序名称？
选材，断料，架设上机床，粗加工，精加工寻
孔加工的六个基本步骤？
孔加工循环一般由以下6个动作组成。 1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)
2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；
3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；
4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；
5)E→R刀具快速退回到参考平面R； 6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
螺纹加工方法及所能达到的精度？
主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、冷挤压、研磨和旋风切削等铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米。滚压螺纹精度可达2级研磨加工精度高