水磨石机机头
1.范围
做地面水磨石的详细步骤？
本工艺标准适用于工业和民用建筑普通高级现制水磨石地面工程。
2.施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：白色或浅色水磨石表面，应采用白色水泥、深色水磨石表面，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标签不小于425。同一批水泥应用于同一颜色的表面。
2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应为耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。混合量应为水泥重量3\\%～6\\%，或由试验确定。同一颜色表层应使用同一工厂、同一批颜料。
2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。石材应干净无杂物。除特殊要求外，其粒径应为4～14mm。
2.1.4 分格条
2.1.4.1 玻璃条：由平板普通玻璃制成，3mm厚，一般10mm宽度（取决于表层厚度），长度取决于分块尺寸。
2.1.4.2 铜条：l～2mm厚10mm宽铜板，长度取决于分格尺寸，使用前必须调直调平。
2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径筛，含泥量不得大于3\\%。
2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用水稀释。
2.1.7 白蜡及22号铁丝。
2.1.8 主要:水磨石机、滚筒(直径一般)200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁)、木抹子、刷子、簸箕、尺子、手推车、平铲、5mm孔径筛、油石(规格按粗、中、细)、橡胶水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2 操作条件：
2.2.1 天花板完成并验收，屋面已完成防水层。
2.2.2 安装门框并加防护。与地面相关的水电管道已安装到位，通过地面的管孔已堵塞。
2.2.3 完成后，根据标高留出磨石层厚度(至少)3cm）。
2.2.4 石粒应分别过筛，并清洗无杂物。
3.操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养护 → 弹分格线 → 镶嵌格条 → 拌制水磨石拌合 → 涂水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压，抹平 → 试磨 → 粗磨 → 细磨 →磨光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 。
3.1.1 基层处理：清理混凝土基层上的杂物，无油污或浮土。用钢凿和钢丝刷凿除基层上的水泥浆。
3.1.2 找标高弹性水平线：根据墙上的 50cm标高线，测量磨石表面的标高，弹在周围的墙上，并考虑其他房间和通道表面的标高，以保持一致。
3.1.3 抹平层砂浆：
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约)10～15mm厚），抹1∶ 3找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距)1.5m左右)，大小约8～。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为标准8～纵横标筋。
3.1.3.3 在基层洒水湿润，刷水灰比为0.4～0.5水泥浆，面积不宜过大，随刷浆铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准，再用木抹子擦平。
3.1.4 养护:抹找平层砂浆后养护:24h，抗压强度达到l.2MPa，下道工序施工方可进行。
3.1.5 弹性格线：根据设计要求的格线尺寸，一般采用lm×lm。在房间中间弹出十字线，计算周围边缘宽度，以十字线为准。如果设计有图案要求，应根据设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6镶嵌格条：用小铁抹子抹稠水泥浆固定格条(格条安装在格线上)，抹成格条30°八字形（图7-1），高度应低于分格条顶部4～6mm，分格条应平直（上平必须一致），牢固，接头严密，无缝隙，作为铺设表面的标志。此外，在粘贴分格条时，在分格条交叉接头处，为了填充混合物，在距离交叉处40～50mm没有水泥浆(图)7-2）。
3.1.7试磨：一般根据温度情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d可以开始机磨，过早开磨石粒容易松动；过晚造成磨光困难。因此，需要进行试磨，以表层不掉石粒为准。
3.1.8粗磨：第一次使用60～90厚金刚石磨使磨石机头在地面上行走\\