精益管理的七种方法
先进的管理手段和模式？
先进的管理手段和模式？
现被公认的先进管理方式有精益生产管理与六西格玛管理两种。
精益生产依靠参与者的知识，采用直接解决问题的方法，对于简单问题来说，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，面对复杂的问题会缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、发现问题，找出问题的主要根源，通过规范的DMAIC流程解决问题，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。
【精益生产管理】：
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
精益管理顺口溜简短？
《精益管理顺口溜》
工程要想做到精，施工队伍要选好。
项目调查要详尽，进场施工不急躁。
图纸会审莫忘记，现场作业不乱套。
组织策划有章法，施工安排不可少。
方案交底详而细，施工作业快又高。
安全规程经常看，时时处处隐患找。
奉劝大家莫违章，违章必然添烦恼。
众人齐心搞项目，精细管理效能高。
工程项目你我TA，誉满天下逞英豪。
简述精益思想及其原则？
精益思想五个原则：顾客确定价值（Customervalue）、识别价值流（Value stream mapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。 精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
什么是精益生产及精益生产管理方法的特点？
Lean Production，简称LP，是丰田汽车首先学习欧美企业后在此基础上总结出来的一套生产执行系统，通常称TPS。
何谓精益生产？
是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
·精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）
·益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性
它有哪些特点？
精益生产的终极目标是消灭浪费、降低成本，它有如下四个特点：
1、以成本为基础不如努力降低成本
以前的生产方式是根据成本和计划利润决定售价，仅适用于卖方市场；精益生产方式是根据目标利润设定目标成本，管理必须主动降低成本，这适应现在供大于求的买方市场。
2、成本依制造方法而异
如果是相似的产品，各公司在单价、构成比方面不会有大的差异。如果发生差异的话，那是在某个产品整体或某个工厂中由于生产方法的不同而产生的。 对于同种产品，成本取决于制造的方法。即使同样的设计、同样的设备、同样的材料，也会因物流的方法而改变成本。
3、坚决消灭浪费
管理的本质就是提高产品/服务的附加价值，使价值最大化。最大限度地减少不增值劳动和资源投入。
浪费：只会增加成本的各生产要素，也可以说是不增加附加价值的生产要素的总和。一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动
1) 指任何对最终产品或产品转变不增加价值的活动
2) 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费。
4、以更低的成本生产优良的产品
精益生产强调以更低的成本生产优良的产品，主要实现的方法为
1) 寻找价值 站在客户的立场上来看待产品的价值
2) 认识价值流 以最佳的流程来组织从接单到发货过程的一切增值活动
3) 让作业流动起来 让作业象开发的河流一样通畅流动
4) 按客户的需求拉动生产 按客户的需求生产
5) 持续改善 没有任何事物是完美的