5s管理的目的
5S的最终目的是提升生产品质？
5S的最终目的是提升生产品质？
5s的最终目的是改善和提升企业形象，促进效率的提高，提高库存中零部件的周转率，减少甚至消除故障，保证质量，保证企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，振兴组织，缩短作业时间，保证交货期。
5S现场管理法，即所谓的SEIRI，SEITON，SEISO，SEIKETSU和SHITSUKE，也称为 "五项永久原则or "五项常规原则 "，兴起于20世纪50年代的日企，国内常见的企业管理教育，如EMBA，C
5S的目的与意义是什么？
5S管理的目的和意义是:
1.缩短作业周期，保证交付。
2、改善员工的精神面貌，使组织充满活力。
3.降低生产成本。
4.确保企业安全生产。
5.减少甚至消除故障，保证质量。
6.提高仓库中零件的周转率。
7.促进效率的提高。
8.改善和提升企业形象。
做好5S工作就是做好精益管理？
1.营造精益改善的氛围，以5S管理开始日常工作。
充分利用标语、口号、广告牌、宣传栏，让每一位员工都明白5S管理推广是公司提升企业形象、提高质量、为公司节约成本、造福自身的最佳活动，也是公司走向成功的重要途径。持之以恒，形成习惯。
2.继续加强全体员工对5S管理的深刻理解。
知其然，知其所以然。加强员工的5S管理，要懂得教育和执行可视化标准，让每个员工都能毫无疑问地执行。在实施的过程中，组织员工参观学习效果显著的示范区，看看哪些区域做得最好，大家可以互相观摩指导，激励员工做得更好。
3.建立日常检查机制
各级管理者巡视现场，表达对5S管理的关心和支持，是最直接的之一。建议管理者在现场检查时提供必要的指导和帮助以及必要的资源支持，不要拘泥于形式，也不要只指出问题。
4.始终关注客户和员工的满意度。
企业的终极目标的可持续经营是创造利润，客户和员工是利润的来源。5S管理的最终目的是提高员工素质，为顾客创造价值，为企业带来更多利润，为自己赢得更多利益。