生产效率提升改善汇报
如何提高企业生产效率？
如何提高企业生产效率？
一.人事管理:
1.首先，生产班组长每年轮换，各岗位人员在各班组穿插调整。第一，避免人在同一个团队太久，非常容易形成小集团，产生小团体；第二，降低团队领导的风险。;情绪管理；第三，通过人员的合理调整和搭配，平衡各队的公平竞争。
2.让员工了解公司和部门的经营战略，实行目标管理，通过召开部门员工大会或生产董事会，定期公布生产经营情况。
3、合理调配人员，根据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。由于生产品种的差异，每条生产线的工作强度差异很大。有的人上班下班忙，有的人很闲。所以需要合理的安排和调配这个岗位的人员，也就是我们通常所说的站线。
4.管理者要了解每个员工的特点，注重培养和使用，在日常工作中有意识地培养，合理发挥个人特长，对Aauto快手和慢手做到心中有数，培养通才，用好人才。
5.权力线要明确:员工(完成任务，汇报问题)-班组长(执行任务，处理问题，汇报结果)-班长(执行计划，汇报生产，处理问题)-主任(监督执行，总结计划，公布结果)。
6、严格执行规章制度，提高人 效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。
二、机械设备管理:
1、做好日常维护保养工作，减少故障时间，对于因责任心不强而未按要求维护保养设备者，将根据程度给予调离岗位、考核、降职等处罚。
2.设备出现故障时，生产班长应及时向主管领导汇报，故障后15分钟内机修工必须到场处理。部门领导到现场组织抢修和协调，在最短的时间内排除故障，减少停机等待时间。
三、材料管理:
1、生产前的准备工作要充分，注意 "三关 "(投料量、中控配料量、包装量)在生产过程中，并制定奖罚条例，保证生产的连续性，以及 "三关 "应该基本保持比例关系。
2.严格按照工艺条件操作，努力控制一次合格产品。学会感受脉搏并进行早期检测和控制。设定不合格品基数，对超出基数的部分进行扣产量的惩罚，以提高员工的责任心，减少不合格品的产生，每月对各班合格率完成情况进行一次统计、分析、评估和公布。
四、方法:
1、作为生产部门的负责人要清楚地了解生产流程、设备性能、工艺瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，灵活合理地安排生产计划。每天的生产计划要亲自安排，记在心里。计划数量在8吨以下的原则上不安排生产。而且计划量小，小时产量低。尽可能安排在小机生产，量体裁衣，因计划而异。
2.在生产旺季，如果班间产量差小于100吨，则不考虑调整；当大于这个数字时，在生产计划中进行适当的调整，以平衡各班的收入。在淡季阶段，第一个班次的产量和当天生产的N个班次的产量平均分配，避免班次之间相互制约，减少班次之间的抱怨。
3.目前我们生产的品种有80多个，会造成我们生产过程中物料变化频繁，质量波动大，生产效率降低，品种无法压缩，所以我们不得不优化配方，合并生产配方。
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富士康啄木鸟改善报告？
现场管理是企业内部管理的出发点和归宿，所有的专业管理和领域都要通过现场管理来实施。
能使企业全面改善经营环境，提高企业整体经营素质。配合工业工程的系统思想，实现优质、高效、低耗、清洁生产的目标，是企业管理不可缺少的一部分。富士康 s四大控制:工业管理、经济管理、质量控制和生产管理；四者紧密相连，缺一不可。本文以富士康(郑州出口加工区)科技集团SHZBG iPEG曲面二厂车间现场管理为研究对象，采用IE(工业工程)研究方法，综合运用基础IE、设施规划、人因工程等相关知识，以工艺流程图、布局路线分析图等工具，本文分析了富士康(郑州加工区)SHZBG iPEG表面二厂的工艺和车间物流。遵循5W1H、ECRS和行动经济的优化分析原则，对所分析的各种问题提出改进建议，并对改进前后的车间工作效率进行分析。最终达到优化车间作业流程，减少物料搬运，提高生产效率的目的。关键词:现场生产管理，行动经济原则，改进