脱硫烟道腐蚀修补方法
脱硫塔防腐用什么材料？
脱硫塔防腐用什么材料？
适合脱硫塔防腐的材料有很多，如FUCH
如何解决脱硫废水排放问题？
多效蒸发技术
多个蒸发器串联，前一个蒸发器的二次蒸汽作为后一个蒸发器的加热蒸汽，后一个蒸发器的加热室是前一个蒸发器的冷凝器。多效强制循环蒸发系统广泛应用于国内化学制盐、食品、制药等工业领域，可同时实现浓缩和结晶。该工艺设备占地面积大，蒸汽消耗量大，可自动运行，设备投资成本低。(2) TVR科技。利用蒸汽喷射泵，以少量高压蒸汽为动力，将部分二次蒸汽压缩混合后一起进入加热室加热蒸汽。蒸汽驱动的压缩蒸发系统只能利用大部分的二次蒸汽(70%左右)，其余的二次蒸汽被送到冷凝器进行冷凝，所以能量利用率不如机械压缩蒸发系统。但其结构简单，成本低，消耗蒸汽不用电，在投资少的前提下，能取得很大的节能效果和经济效益。与多效蒸发技术相比，工艺设备占地面积相对较小，蒸汽消耗较少，全自动运行，设备投资费用较高。(3)机械压缩(MVR)技术。来自蒸发器的二次蒸汽进入压缩机，在压缩机中被绝热压缩，温度和压力上升，然后被送入蒸发器加热蒸汽，再在加热室内冷凝排出。这个蒸发器只需要在启动阶段产生蒸汽，但是要耗电。与MED技术和TVR技术相比，工艺设备占地面积小，可实现全自动化操作，一次性投资成本高，需要定期更换机械密封。
蒸发结晶技术
目前，有两家发电厂采用了 零排放 脱硫废水的处理。某电厂采用 两段预处理蒸发结晶 ，总投资9750万元。预处理系统采用两级反应沉淀和澄清处理，第一级投加Ca(OH)2，第二级投加Na2CO3软化水质。蒸发结晶处理采用四效竖管强制循环蒸发结晶工艺。蒸发系统分为热量输入部分、热量回收部分、结晶输送部分和辅助系统部分，固体结晶盐由离心机和干燥床制备。河源电厂脱硫废水水质相对较好。软化预处理后，钙镁离子含量降至1-2mmol/L，浊度为lt2NTU。干燥后获得的盐晶体质量良好。该工艺系统的高能耗限制了其在脱硫废水零排放处理领域的推广。
纳滤膜
纳滤膜对二价或多价离子，尤其是阴离子的截留率相对较高，可达lt98%，而对一价离子的截留率一般为lt90%。纳滤处理的一个优点是可以截留通过超滤膜的小分子有机物，透析一些被反渗透膜截留的无机盐，即可以制作 集中和和脱盐同时进行。纳滤通常与反渗透结合使用。(2)RO膜:高压卷式反渗透膜和高压平式反渗透膜。当高压卷式反渗透膜(一般指海水反渗透)压力达到8MPa，处理含盐量为8% ~ 10%的海水时，其回收率达到40% ~ 60%。该工艺应用成熟，应用于脱硫废水系统与实际海水淡化系统相似，系统简单，易于操作、控制和维护，工艺成熟，设备投资低。高压平膜系统是一种超高压反渗透系统，具有抗污染、耐高压的特点。最高工作压力可达160MPa，适用于高COD和BOD5的含盐废水、海水、垃圾渗滤液及各种高浓度水性物质的高倍浓缩和处理。当操作压力达到14MPa时，废水的含盐量甚至可以浓缩到12%左右。与高压卷式反渗透相比，高压平膜的运行费用较低，但由于是在高压下运行，对设备质量要求较高，所以初期投资费用较高。(3)正渗透膜法。正渗透是指水分子在提取液产生的巨大渗透压的驱动下，自发地、选择性地从膜的高盐侧扩散到提取液侧。萃取液是将氨和二氧化碳气体以特定的质量比溶解在水中形成的碳酸铵溶液，可以将废水的含盐量浓缩到15%左右。提取液通过加热和蒸发循环使用。(4)电渗析。电渗析就是在阴极和阳极之间放置几个交替的阳极和阴极膜。由于离子交换膜的选择透过性，当两端电极与DC电源相连时，水中的阴、阳离子分别向阳极和阴极迁移，形成离子浓度降低的光室和离子浓度升高的浓室交替，从而实现溶液的浓缩、脱盐和净化。电渗析具有占地面积小、操作简单、环境污染小、对进水水质要求低等优点，但也存在安装复杂、脱盐效果不完全、水回收率低等问题。
烟道喷雾蒸发过程
烟道喷雾蒸发工艺是将脱硫废水雾化后喷入空气预热器(APH)和静电除尘器(ESP)之间的烟道内，利用热烟气将废水完全蒸发。废水中的污染物转化为晶体或盐，与烟气中的飞灰一起被静电除尘器收集，从而去除污染物。烟道喷雾蒸发工艺处理的废水量少，容易造成烟道腐蚀、结垢和堵塞。喷嘴的布置对蒸发固化效果影响很大，对炉后烟道的安装位置要求较高。低温改造后布置困难，可能增加机组正常安全运行的风险。
蒸发池过程
蒸发池利用自然蒸发的原理，将高盐水中的水分蒸发，使盐浓度达到饱和而结晶出来。与多效蒸发、机械压缩再蒸发等技术相比，具有处置成本低、操作维护简单、运行可靠、使用寿命长、抗冲击负荷能力好等优点。但同时，蒸发池占地面积大，基建费用高，无法循环用水，受气候影响大。(仅适用于少雨的干旱地区)等原因限制了蒸发塘的应用。蒸发塘和机械雾化蒸发器的处理技术可以大大减少蒸发塘的面积(可以节约90%以上的土地)，但蒸发塘的面积仍然不小。