精益生产与5s管理的联系
精益生产与六西格玛的区别及优缺点分别是什么？
精益生产与六西格玛的区别及优缺点分别是什么？
精益生产与六适马的区别和优缺点
直接目标
精益生产:(1)消除一切浪费，降低成本，(2)缩短流程周期，增强反应能力。
六适马:(1)消除变量，增加价值；(2)优化流程，提高质量。
关注焦点
精益生产:价值流、问题、工具和方法、5S现场管理、准时制生产、快速换模、看板、基础IE、并行工程、可视化管理、自动化、调平、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性的设计、价值工程和标准化作业。
六适马:层次法、散点图、帕累托图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短数组数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析、平衡计分卡。
共同点
(1)关注顾客满意，顾客驱动，(2)关注财务结果，(3)关注系统的持续全面改进，(4)关注观念和行为的改变(注:精益要求转变观念 部门 和 成批排队 融入了 团队 和 连续流动和流动)、(5)全员参与，团队合作，相互协调。
特性
精益生产:(1)工具软，但有效；(2)强调灵活性和敏捷性；(3)强调节流。
六适马:(1)优秀的工具和强大的功能，(2)强调系统化和标准化，(3)强调开源。
操作
精益生产:自上而下的推广，离线控制
六适马:自上而下推进，离线和在线控制相结合
主要影响
精益生产:(1)减少所有浪费(包括库存、缺陷等。)，(2)优化流程，缩短交付时间，(3)提高生产率，(4)降低成本，提高资本投入。
六适马:(1)减少变异，统一产量，(2)消除缺陷，提高质量，(3)增加客户价值，提高利润，(4)客户满意度和忠诚度。
特长
精益生产:(1)持续的全面创新和变革，(2)强调持续的流动和拉动，(3)与相关利益方的全面合作，(4)整体优化，追求完美，(5)见效快。
六适马:(1)应用大量统计工具准确定义问题，(2)彻底改进和设计流程，(3)追求完美和卓越(持续改进)。
不足的
精益生产:(1)过于依赖经验管理，缺乏定量分析，(2)对波动的处理能力差，难以做到精益生产精益 (3)缺乏人才培养和系统方法的整合，(4)急功近利，导致a 非精益和反弹。
六适马:(1)它可以 不能提高流程周转速度，以及(2)它不能提高流程周转速度。;不要鼓励创新和改变。
实施精益生产主要几个方面和要求？
实施精益生产的六个主要方面和要求是:
1.实施精益生产的基础-通过5S活动提高现场管理水平。
2.—JIT生产系统。
3.6σ质量管理原则应贯穿于产品开发和生产的全过程。
4.发挥劳动力的主观能动性。
5.可视化管理。
6.不断追求完美