生产线提高效率方法总结
如何提升产能？
如何提升产能？
提高生产率的方法有很多，增加设备、增加员工、增加工时、改善产品工艺结构、生产现场的管理和改善、生产工艺流程再造等，都可以提高生产率。
第一，改进生产工艺，提高生产能力
任何生产过程都可以分为加工、搬运、停滞、检验四个过程，这四个过程构成了一些工艺流程图和工艺路线图。为了改进生产过程，有必要收集以下信息:
1.分工:工序、分类、各工序名称、工人分工。
2.加工:加工过程中使用的机器、模具、夹具、辅助材料、时间、地点和加工批次的大小。
3.搬运:去哪里、移动到哪里、由谁、使用什么方法、搬运距离、所需时间、搬运批次的大小以及使用什么站设备。
4.停滞(储存):去哪里，储存多少，停滞时间，管理者是谁。
5.检查:谁检查，在哪里检查，检查什么，如何使用量具，需要多长时间。
如果每一个生产主管和车间主任都能认真分析和改进每一个工艺流程，工作效率和生产率肯定会提高。
第二，生产过程的时间组织和控制
通过人机联合分析，可以得出一个明确的结论:人和机器是一对矛盾体，但又能同时工作，关键取决于加工工艺的设计是否合理高效。
第三，以行动分析去产能
任何操作都是以手工动作为基础的，尤其是劳动密集型企业，比如装配工序、加工工序，都是以手工劳动为主。行动是产生效益的一个非常重要的因素。动作分析的主要目的是消除无效动作，以最省力的达到最大的工作效率。这些动作几乎不用成本就能大大提高生产效率。
第四，以动求容。
流水线按照一定的节奏向下移动，产品的移动对于节约时间意义重大。顺序移动是做完一批工作后再移动到下一个工序，但是你没做完一批也可以下去。有些企业的生产管理流程很差，常常导致 在前面做事，向后看，在前面离开，在后面加班。如果换了，就完全不一样了。流水线上，一般是按一定节拍流下来的。根据坎尼金定律，最短的木板决定了桶中水的容量。同样，在流水线上，工作最慢的人，才是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题？这是解决流水线平衡的问题，以最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有工序，就是需要的总时间。但实际上，没有那么多时间。有的人工作了10分钟，有的人工作了15分钟。这些时间加起来就是实际时间。用实际需要的时间除以总时间，得到平衡率。往往很多生产线的平衡率不到50%。如果把最慢的人的速度提高，或者把他的一部分工作给别人，这样每个人 s节拍尽量一致，平衡率会大大提高，整条生产线的生产效率也会大大提高。
五、人、事、地与5S的最佳结合
通过对人、物、场所的结合分析，5S管理可以与人、物、生产场所紧密结合，使生产在时间、空间、数量上有计划、有组织，形成全过程的动态控制，加强物流管理，实现人、物、场所管理的科学化、规范化、标准化，最终提高生产力。
设备效率计算公式？
生产效率(生产数量÷实际生产人员)÷(标准小时产能×生产持续时间÷标准人员)
实际产量:生产部和财务部计算生产效率/生产率时，根据实际入库数量计算。
停工时间:因外部部门或客观条件造成生产线停工或返工的工作时间。
加班时间:延长工作时间以增加产量。
扩展数据
1、提高工作效率可以增加双方的利益。即有利于提高单位的劳动生产率和经济效益，增加单位活力；它有利于员工个人实现多劳多得。
2.提高工作效率后，可以缩短工作时间，让员工有更多自己支配的时间从事学习、娱乐、旅行、社交和休息。
3、提高工作效率，可以克服机构臃肿、人浮于事、浪费时间的情况。
4.提高工作效率后，在优化劳动力组合方面具有更大的竞争优势。