瓷砖工厂生产线

瓷砖工厂生产线 郎玛瓷砖是自己生产的吗?有生产线吗?

瓷砖是怎么生产的?

郎玛瓷砖是自己生产的吗?有生产线吗?

瓷砖是由粘土,石英砂等原料混合加工而成的建筑装饰,首先坯粉进入压机磨具里用7200吨压力的压机压成890Ⅹ895的正方型坯体,在用釉线升降机进入200度干燥进行烘干(坯体不进行烘干易碎)。

进入干燥出来砖坯温度大概100-130之间,因为坯体是灰色不进淋釉打不了图案。这时我们要进行淋釉,淋釉前喷水在淋面釉这样表面无针眼,淋面釉使坯体表面为白色。

坯表面为白色在进喷墨房进行打图,(大家买瓷砖有各种花色就是这喷墨房打出来的,但每一个花色都要经设计对完版确认生产才上线)墨水因有油性特需要先烘干,干燥温度大概150度左右流水线走2分钟这样烘干,在进行淋一层透明釉把花色显示出来。

打完图烘干在进行淋透明釉,淋釉前必须把砖坯面上的落脏吹掉,使淋釉面无缺陷,在过低浆使进窑不粘滚棒影响砖型。

最后进入釉烧窑,经1100-1155度高温烧制40分钟左右出砖。

出来的砖这时温度高达200度左右,要装大量风机淋水冷却进入轨道进行冷却抛光磨边。

郎玛瓷砖是自己生产的吗?有生产线吗?

他们有自己的生产基地,郎玛瓷砖生产基地位于肇庆市广宁县,占地面积600多亩,日产量达51000平方米,拥有多条先进的窑炉生产线,技术实力杠杠的。生产出来的郎玛瓷砖具有超低吸水率、防污、防滑,使用寿命长等优势。

东鹏瓷砖佛山厂跟清远代工厂有什么区别?

东鹏瓷砖厂所有代工厂都要执行东鹏陶瓷的所有生产标准,按照东鹏陶瓷所提供的生产工艺、生产流程、生产配方去生产,生产出来的产品按东鹏陶瓷的检测标准来进行产品分类、定级,达不到标准的不让其进行东鹏陶瓷的销售体系。代工厂可按此标准来进行组织生产

东鹏瓷砖生产过程?

瓷质砖系列(包括抛光砖、耐磨砖等):

2,工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

环节一——选料

原材料进仓要经过检验,主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样,并检测样品水分;然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧,并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测,同时,化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析,检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求,原料的检查是非常严格的,俗话说:‘生在原料’嘛。

环节二——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例);

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆,球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石,目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合,一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应,降低烧成温度,另一方面也有利于原料中杂质的分离;

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中,途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质;除铁是因为铁影响瓷砖的白度,而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷,所以必须经过多道严格除铁;

泥浆经过过筛除铁后,要不断的搅拌均化,是使泥浆组成更均匀,改善泥浆流动性能,增加后期制成的泥料的可塑性,提高坯体强度,减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后,经高压雾化输送到喷雾塔,通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中,对粉料含水率的控制非常重要,粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度,都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料,由于颗粒内外水分的差异,以及各部分粉料水分不均匀,还需输送到料仓进行陈腐,以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时,可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节,制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

环节三——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序,通过模具布料后,再对其粉料施加一定压力,这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是,压制成砖坯过程中,一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程,否则会直接影响砖坯的质量。

环节四——干燥和印花(印花是对渗花抛光砖有的过程)压制成型后,砖坯的强度很差,由于砖坯的水分含量很多,要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉,一方面可以提高坯体强度,减少坯体损坏,可避免废品进入印花和烧成工序,造成不必要损失;另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时,由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

环节五——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆,主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧,,一般高烧成温度不超过1250度。目前,集团拥有同行业内长的300余米窑炉生产线,能使瓷砖的烧成时间更加充分,烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔,而且坯体白度大大提升,即使经磨边后,坯层侧边也不会产生黑边现象,产品质量得到充分保证。

环节六——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤,才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。