不锈钢焊接管标准
不锈钢焊管标准？
不锈钢焊管标准？
不锈钢焊管有两个标准：
GB/T机械结构用不锈钢焊接钢管12770-2012。主要用于机械、汽车、自行车、家具、酒店及餐厅装饰等机械部件及结构部件。
GB/T流体输送用不锈钢焊接钢管12771-2008。主要用于流体输送。
不锈钢管焊接验收规范？
一、焊前准备；
根据施工图纸和焊接工艺，检查焊接坡口的制备质量
坡口尺寸、精度和表面质量要求、坡口质量要求、坡口质量要求
质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸(高度、角边、钝边等)
不符合相关技术标准的规定。
2.检查坡口表面粗糙度和表面缺陷(气割缺口、裂纹、分裂
层和夹渣)如果缺陷超出标准允许范围，应进行修复
处理时，如果表面粗糙度不符合标准，可以用砂布进行打磨。
3、检查边坡表面清洁质量。边坡及其两侧至少两侧
200mm清理范围，不得保留毛刺、挂渣、铁锈、油污、油污
有害异物，如氧化膜和油漆。
4.坡口表面无损检测。对于焊接工艺文件，规定了斜坡
口腔表面应进行无损检测(如着色等)。CY-M钢、Fe-CY-N
高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应清除。
二、组装和定位焊接检查；
1、检查装配后的几何尺寸和形状，是否符合图案规定。
2、装配间隙为1.5—2mm，采用TIG三点定位焊接，焊接﹤时钟3的接缝位置
点，9点和12点，焊接材料应与焊接材料相同，焊点长度为10—
15mm，要求焊接和确保无缺陷，错边量≤1.5—2mm。
3、组对不采用强力装配，接头内壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹。不锈钢水管厂家有哪些？ 2/ 8
5、检查焊接工艺和焊接资质是否符合规定，
定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准。
焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，及时发现缺陷
清除。
7.测量形状、尺寸和间隙，并使用焊接检测器或模板测量组装的坡口
错边量是否符合要求和规范，如果不符合要求，应进行修复或重复
新组焊接处理。
8、焊点的长度和间距应根据结构的形状和厚度来确定，
工件越薄，焊点间距越小，板材间距越小。
不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。
10、 焊接作业现场必须通风良好，不得存放易燃易爆物品，
保持通道干净畅通。
三、焊工技能资格检验
1.现场焊接的焊工必须具备政府有关部门颁发的资质
并经业主和监理部门检查批准。
2、焊工参加现场焊接，应进行模拟考试，合格后方可焊接。
检查和确认焊工技能资格和测试项目(焊接方法、母材
类别、试验类别和焊接材料与焊接工作一致
性）
3.业主和施工监理，检查和控制焊工技能的有效期
性。
4.如果上述一项不合格，焊工不得在施工现场从事焊件
焊接工作。
5、严禁无证上岗人员进行焊接作业施工。
四、确认焊接工艺；
确认焊接工艺指导书经焊接工艺评定合格有效。
焊接工作期间必须进行的焊接工艺说明书未经过工艺评定
如果网格或使用的焊接工作与所需的焊接工作不一致，则应遵循相关规定
重新评估标准，合格后可指导焊接。
五、确定焊接施工方案；
1.对于重要零件和特殊材料零件的焊接，施工单位应进行焊接
接受施工方案。
2、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。
3、如果承包商制定的焊接施工方案不合格，应重新制定。
目标组和监理部门应提出建设性修改意见，修改确认后提出。
可以进行焊接。
六、焊接过程的质量控制
1、焊接过程包括预热、焊接、后热、焊后热处理等阶段。
2.监理工程师在焊接过程中应加强监督检查，重点是
监督焊工是否执行焊接工艺程序规定的内容和要求，
以及焊接工艺纪律的实施，及时预防和发现焊接质量
问题。
3.施工单位在焊接过程中，应给出管道单线图和焊接口号
焊工编号和无损检测标志。
七、保证工程(1)，对接接头表面严禁气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
、焊接前必须进行工艺评估，并制定操作指导书。(3)、使用的材料必须符合设计要求。