喷涂工艺知识
喷涂工艺的基础知识？
喷涂工艺的基本知识？
为了使涂层与基材很好地结合，基材表面必须清洁粗糙，净化粗糙表面的方法有很多，方法的选择应根据涂层的设计要求和基材的材料、形状、厚度、状、厚度、件和施工条件来确定。净化处理的目的是去除工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆等污垢。关键是去除工件表面和渗入其中的油脂。净化处理的方法包括溶剂清洗、蒸汽清洗、碱洗和加热脱脂。粗化处理的目的是增加涂层与基材之间的接触面。
喷涂工艺流程怎么做？标准是什么？
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，充分发挥作用Kynar 500金属涂料的耐久性和耐候性，从铝的前表面处理到喷涂过程，都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造协会AAMA-
605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺为：
预处理工艺:铝去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂工艺：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺为三次喷涂（以下简称三次喷涂），喷涂底漆、面漆、罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。
1.预处理的目的：在喷涂铝合金型材 和板材之前，工件表面应去除油污和化学处理，产生铬膜，增加涂层和金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。
2。底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗性，增强对底材的保护，
稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，保证面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层的关键层 ，提供铝所需的装饰颜色，使铝外观满足设计要求，保护金属表面不受外部环境、酸雨、污染侵蚀，防止紫外线穿透。大大提高了抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的涂层，涂层厚度一般为23-30微米。
4.光漆涂料:光漆涂料又称清漆涂料，主要目的是更有效地增强涂料的耐外部侵蚀性，保护涂料涂料，增加涂料颜色的金属光泽，使外观更加鲜艳耀眼，涂料厚度一般为5-10微米。
喷涂层总厚度一般为三三喷涂层40-60微米，特殊需要可加厚。
5固化处理:三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25几分钟后，不同的氟碳涂料制造商 将根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（石油厂）也根据自己的经验将三次喷涂的两次固化改为一次固化。
6质量检验:质量检验应按质量检验进行AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。