钢结构的加工工序包括哪些
生产钢结构构件的工艺流程是什么？
钢结构生产线的所有流程？
(1)放样:包括检查图纸的安装尺寸和孔距，检查各部分的尺寸，制作样品和杆作为下料、弯曲、铣削、刨削和制孔的依据。
(2)材料编号:包括检查和检查材料，在材料上划定切割、铣削、刨削、制孔等加工位置，冲孔，标记零件编号等。材料编号应注意以下问题：
1)根据配料表和样品进行套剪，尽量节省材料。
2)应有利于切割和保证零件的质量。
3)工艺有规定时，应按规定取料。
(3)切割下料：包括氧切(气切)、等离子切割等高温热源的方法，以及机切、冲模、锯切等机械的方法。
(4)平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正。
(5)边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动及自动气割机、坡口机加工等。
(6)滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机、四轴滚圆机等机械进行加工。
(7)煨弯:型钢轧机、弯管机、弯压机等机械可根据不同规格材料进行加工。采用热加工时，温度必须控制好，以满足规定的要求。
（8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。钻孔通常采用钻孔方法，有时也可用于薄而不重要的节点板、垫板、钢筋板等孔。钻孔通常在钻床上进行，不方便使用钻床，可使用电钻、风钻和磁性座钻。
(9)钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制组装法、立装法、胎模组装法等。
(10)焊接：是钢结构加工的关键步骤，应严格按照要求选择合理的焊接工艺和方法。
(11)摩擦面的处理:严格按照设计要求和有关规定，可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法。
(12)涂装:施工严格按照设计要求和有关规定进行。
——2011年建筑工程管理与实务一级建造师考点
钢结构加工工艺及注意事项？
随着钢结构在建筑工程中的广泛应用，钢结构施工中的焊接质量越来越受到关注。钢结构焊接缺陷的存在将对焊接钢结构的力学性能和安全使用产生重要影响，其危害主要是由于缺陷端的严重应力集中；削弱焊接接头的轴承段；降低焊接接头的强度和密度，降低焊接接头的承载力，缩短使用寿命，甚至导致焊接接头脆性断裂或结构倒塌。此外，焊接结构的耐腐蚀性会降低一些焊接缺陷，如焊缝残渣、电弧划伤等。因此，钢结构焊接施工时应注意以下事项；1. 施工前应加深对设计施工图的阅读和理解；做好施工图会审工作，对于部分施工图，不注明焊接坡口形式、焊缝间隙、纯边坡口角度、UT在图纸会审过程中一定要搞清楚探伤等级，是否单面焊接等，杜绝盲目施工。2、 检查进场钢材、焊条出厂质量证明复印件，按规范要求对进场原材料进行现场见证抽样检验复试。材料合格后方可投入使用。2、 检查进场钢材和焊条的出厂质量证明复印件，并按规范要求对进场原材料进行现场见证抽样检验。材料合格后方可投入使用。应检查焊工的合格证、焊接批准范围和有效期，并检查焊机、焊条和电流是否与施工现场的焊接部件相匹配。严禁在母材上点火、引弧，不按规定设置引弧板、引出板，施工现场未配备焊条烘焙设备，现场焊接，不得施工。3、 加强对工厂生产钢结构的检查...随着钢结构在建筑工程中的广泛应用，钢结构施工过程中的焊接质量越来越受到人们的关注。钢结构焊接缺陷的存在将对焊接钢结构的力学性能和安全使用产生重要影响，其危害主要是由于缺陷端的严重应力集中；削弱焊接接头的轴承截面；降低焊接接头的强度和密封性，导致焊接接头承载力下降，使用寿命缩短，甚至导致焊接接头脆性断裂或结构坍塌。此外，焊接结构的耐腐蚀性会降低一些焊接缺陷，如焊缝残渣、电弧划伤等。因此，钢结构焊接施工时应注意以下事项；1. 施工前应加深对设计施工图的阅读和理解；做好施工图会审工作，对于部分施工图，不注明焊接坡口形式、焊缝间隙、纯边坡口角度、UT在图纸会审过程中一定要搞清楚探伤等级，是否单面焊接等，杜绝盲目施工。2、 检查进场钢材、焊条出厂质量证明复印件，按规范要求对进场原材料进行现场见证抽样检验复试。材料合格后方可投入使用。2、 检查进场钢材和焊条的出厂质量证明复印件，并按规范要求对进场原材料进行现场见证抽样检验。材料合格后方可投入使用。应检查焊工的合格证、焊接批准范围和有效期，并检查焊机、焊条和电流是否与施工现场的焊接部件相匹配。严禁在母材上点火、引弧，不按规定设置引弧板、引出板，施工现场未配备焊条烘焙设备，现场焊接，不得施工。3、 在工厂生产钢结构时应加强对钢结构的检查，对应在工厂加工的钢结构不得在现场加工。例如；焊接H型钢应在工厂条件下进行切割和焊接。现场材料和焊接不能控制焊接质量和焊接变形，现场焊接质量不能保证。工厂制作的杆件不能在现场安装时，不得在安装现场剪短或接长。4、 施工单位应当对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同型材的焊接工艺进行评价，并根据评价报告确定焊接工艺。5、 必须实施规范要求的质量验收项目。