冷煤气发生炉
炉热煤气和冷煤气有什么区别？
冷煤气发生炉炉温多少最佳？
根据燃料和净化方法的不同，炉煤气站分为两类：热煤气站和冷煤气站。煤有两类：无烟煤（包括焦炭）和烟煤。因此，应严格分为四种情况：
无烟煤：热煤气站、冷煤气站
烟煤:热煤气站、冷煤气站
但是，无论是烟煤还是无烟煤，它们热煤气站的工艺几乎相同。因此，为便于叙述，介绍了三种情况。
1、热气站；2、无烟煤冷气站；3、烟煤冷气站。
热煤气站的一般工艺流程如下：
煤气发生炉→旋风除尘器→(或水封)→热煤气管道→用户加热炉.
这些煤气站通常设置在加热炉附近，通常间距不超过60米。其特点是，煤气从发电炉中排出后，高温煤气仅经过粗除尘而不清洗后直接送至用户。
其优点是：
1） 系统简单，投资少，只有60个同规模的冷煤气站\\%左右。
2） 当前显热河焦油的热量可以充分利用。从发生炉出来的煤气温度高达450-550℃，这种高温对加热炉非常有益，另外，焦油蒸汽可以直接与热气一起入加热炉燃烧，可以显著增加煤气的总热值。烟煤热煤气的热值约比冷煤气高15\\%左右。
3） 设备简单，操作方便。热煤气站一般只使用旋风除尘器进行粗除尘，不需要清洗气体清洗设备，如垂直管道清洗塔、电动焦油去除器等，也不需要气体压力设备，使管理相对简单。
4） 污染轻。因为煤气不需要清洗，所以不存在洗煤气产生的含酚污水，所以不需要进行水处理，对环境危害不大。
5） 生产成本低，人员少。
其缺点是：
1） 运输距离短。由于热气中含有大量的灰尘和焦油，容易堵塞管道，因此输送距离有限，不能供应分散的用户。
2） 热煤气管道粗大笨重。由于热煤气管道需要以很小的压力损失进行输送，因此有必要确保焦油在输送过程中不会凝结，焦油灰尘部分堵塞时能够继续工作。一般来说，热煤气管道非常厚，内衬耐火材料。这样，除了成本稍高之外，它看起来又大又重。
3） 难于调节。由于热气中含有大量的焦油和灰尘，且温度较高，因此在加热炉生产控制中难以使用一般的调节设备，如：阀门等。
4） 对气化燃料有一定的要求，一般要求低水分燃烧，煤的水分应小于15\\在输送过程中，水分容易凝结，降低气体热值。
5） 供气压力较低。由于温度高，带灰、焦油，不能加压输送。一般炉出压力为80-100mm的水柱，而到加热炉前只有15-20mm的水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴。
无烟煤冷气的优缺点：
气化无烟煤或焦炭冷煤气站的常见工艺如下：煤气炉→竖管→洗涤塔→排送机→用户，这种煤气站气化的无烟煤和焦炭煤气，焦油含量很少。从炉子出来后，通过垂直管道进行初始冷却和除尘，其温度为500℃左右将至100℃然后进入洗涤塔进行洗涤塔，气体最终温度为35-50℃左右，然后用煤气排气机通过工厂管网将压力送到每个用户。
近年来，一些无烟煤在中国被使用。煤气站发现输送机堵塞严重，煤气中焦油含量较高。计划用水冲洗的除尘电滤器将工艺改为：煤气发生炉-垂直管-洗涤塔-水洗电滤器-排气机-用户。除尘电滤器每4-8小时定期用水冲洗，一般冲洗时间为20分钟，除尘效率好。平时排送机可连续运行2-3个月，根据情况定期清洗，但如果不用水清洗电滤器，排送机只能运行10天或15天。
无烟煤冷气站的优势。
1） 煤气分散供应可以集中生产。由于煤气经过清洗，煤气中的焦油和灰尘含量较少，可以压到所需的压力，输送到远程用户。
2） 易于控制调整。由于煤气比较干净，可采用自动调节设备和计量装置，控制方便。
3） 煤气洗涤水中酚含量低，污染比烟煤冷气站轻，处理方便。
4） 无焦油，站区环境优于烟煤冷煤气站。
缺点：
1） 煤气热值较低，一般只有1250-1300大卡/米3，不适合一些炉温要求高的用户。
2） 与热气相比，系统复杂，投资大。
3） 燃料供应紧张，这类煤气站需要使用无烟煤块、煤块或焦炭，这些都是制造水煤气的优质原料，国内供应相对紧张。因此，这类燃气站的发展受到一定的限制。
4） 余热没有得到很好的利用。炉出气的显热用水冷却，使用不合理。目前个别工厂采用增加废热锅炉的工艺，利用炉出余热。